Bir moda markası kurduğunuzda veya ilk kez profesyonel bir giyim üreticisiyle çalışmaya başladığınızda, kısa sürede birçok teknik terimle karşılaşırsınız:
MOQ, Lead Time, Tech Pack, BOM, PP Sample, Grading, Tolerance, EXW…
Bu kelimeler yalnızca sektör jargonundan ibaret değildir.
Her biri doğrudan şu konuları etkileyebilir:
- Minimum sipariş miktarı
- Üretim maliyeti
- Numune süreci
- Ürün kalitesi
- Beden uyumu
- Üretim takvimi
- Lojistik sorumlulukları
- Seri üretim öncesi yapılabilecek değişiklikler
Bir terimin yanlış anlaşılması bile gereksiz numune tekrarlarına, gecikmelere veya üretici ile marka arasında farklı beklentiler oluşmasına neden olabilir.
Bu rehberde, moda markalarının bir üreticiyle çalışırken en sık karşılaştığı giyim üretim terimlerini pratik örneklerle açıklıyoruz.
Giyim Üretim Terimleri: Hızlı Özet
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| MOQ | Minimum sipariş miktarı |
| Lead Time | Bir üretim aşamasının tamamlanması için gereken süre |
| Tech Pack | Ürünün nasıl üretileceğini açıklayan teknik dosya |
| BOM | Kumaş, aksesuar ve bileşen listesi |
| Prototype | İlk geliştirme numunesi |
| Fit Sample | Kalıp ve fit kontrolü için hazırlanan numune |
| Size Set Sample | Birden fazla bedeni kontrol etmek için hazırlanan numune seti |
| PP Sample | Seri üretim öncesi onaylanan numune |
| Grading | Ana kalıbın farklı bedenlere uyarlanması |
| Measurement Tolerance | Ölçülerde kabul edilen sapma payı |
| Bulk Production | Seri üretim |
| EXW | Ürünün üreticinin tesisinden teslim edildiği ticari teslim şekli |
| GSM | Kumaşın metrekare başına gram ağırlığı |
| Lab Dip | Kumaş rengi için hazırlanan küçük boya numunesi |
| Strike-Off | Baskı onayı için hazırlanan baskı numunesi |
| QC | Quality Control, yani kalite kontrol |
| AQL | İstatistiksel kalite kontrol yöntemi |
1. MOQ Nedir?
MOQ, Minimum Order Quantity ifadesinin kısaltmasıdır ve bir üreticinin belirli koşullarda kabul ettiği minimum üretim miktarını ifade eder.
Yeni markaların özellikle MOQ mantığı ve minimum sipariş miktarı konusunu üreticiyle görüşmeden önce anlaması, gereksiz stok ve bütçe riskini azaltmaya yardımcı olur.
Örneğin bir üretici şöyle bir şart verebilir:
MOQ: Her model ve renk için 500 adet
Buradaki “her model ve renk” ifadesi önemlidir.
Aynı hoodie modelini siyah ve gri olarak üretmek istiyorsanız, iki renk ayrı üretim miktarı olarak değerlendirilebilir.
MOQ neden değişir?
MOQ üzerinde etkili olabilecek başlıca faktörler:
- Kumaş tedarikçisinin minimum miktarı
- Özel kumaş boyama
- İplik minimumları
- Baskı hazırlık maliyetleri
- Nakış setup maliyetleri
- Özel etiketler
- Fermuar ve aksesuar tedariki
- Üretim hattı verimliliği
- Ürünün teknik zorluğu
Bu nedenle MOQ her zaman fabrikanın keyfi olarak belirlediği bir rakam değildir.
Örneğin konfeksiyon üreticisi 100 adet ürünü teknik olarak dikebilir. Ancak istediğiniz özel renkte kumaş için boya fabrikası minimum 300 kg sipariş istiyorsa, gerçek sınır kumaş tedarikinden kaynaklanabilir.
Markaların sorması gereken daha doğru soru
Sadece:
MOQ’nuz nedir?
diye sormak yerine:
MOQ model, renk ve kumaş bazında nasıl hesaplanıyor? Özel boya, baskı veya aksesuarlar için ayrı minimumlar var mı?
sorusu çok daha sağlıklı bir üretim planı oluşturur.
2. Lead Time Nedir?
Lead Time, belirli bir üretim veya tedarik aşamasının tamamlanması için gereken süredir.
Giyim üretiminde tek bir lead time yoktur.
Bir projede ayrı ayrı şu süreler olabilir:
- Kumaş tedarik süresi
- Kumaş üretim süresi
- Boyama süresi
- Numune süresi
- Baskı geliştirme süresi
- Nakış süresi
- Seri üretim süresi
- Kalite kontrol süresi
- Paketleme süresi
- Sevkiyat süresi
Örneğin üretici size:
Seri üretim süresi yaklaşık 4–6 hafta
diyebilir.
Bu, ilk iletişimden 4–6 hafta sonra ürünlerin sevk edileceği anlamına gelmez.
Öncesinde şu aşamalar olabilir:
- Tech Pack kontrolü
- Kumaş seçimi
- Prototype hazırlanması
- Fit düzeltmeleri
- Grading
- Size Set kontrolü
- PP Sample onayı
- Malzemelerin hazır hale gelmesi
Mutlaka sorulması gereken soru
Belirttiğiniz lead time tam olarak hangi aşamadan sonra başlıyor?
Profesyonel bir üretim planında seri üretim süresinin hangi onaylardan sonra başladığı net olmalıdır.
3. Tech Pack Nedir?
Tech Pack, bir giysinin nasıl üretileceğini teknik olarak açıklayan ana dokümandır.
Giyim Markası Kurmanın Maliyeti Ne Kadar? Gerçekçi Üretim Bütçesi Rehberi
Tasarım fikrini üretilebilir talimatlara dönüştürür.
İyi hazırlanmış bir Tech Pack genellikle şunları içerir:
- Teknik çizimler
- Ölçü tablosu
- Dikiş detayları
- Kumaş bilgileri
- Aksesuarlar
- Etiket konumları
- Baskı ölçüleri
- Nakış konumları
- Renk referansları
- Paketleme bilgileri
Örneğin:
Oversize ve kalın bir hoodie istiyoruz.
ifadesi yoruma açıktır.
Buna karşılık:
420 GSM şardonlu fleece, düşük omuz, 64 cm yarım göğüs ölçüsü, çift kat kapüşon ve 29 cm ön nakış.
çok daha net bir üretim talimatıdır.
Tech Pack neden önemlidir?
Doğru hazırlanmış bir Tech Pack:
- Numune hatalarını azaltır
- Fiyatlandırmayı kolaylaştırır
- Revizyonları belgeler
- Üretim ekibine ortak bir referans verir
- Kalite kontrolü daha objektif hale getirir
Tech Pack iletişimin yerini almaz. İletişimi daha doğru hale getirir.
4. BOM Nedir?
BOM, Bill of Materials ifadesinin kısaltmasıdır ve bir ürünü üretmek için gereken tüm malzemelerin listesidir.
Özellikle fermuar, etiket, düğme, ribana ve ambalaj gibi bileşenlerde Bill of Materials (BOM) ve konfeksiyon aksesuarları birlikte düşünülmelidir.
Bir hoodie için BOM şu kalemleri içerebilir:
- Ana kumaş
- Ribana
- Dikiş ipliği
- Kordon
- Kuşgözü
- Ana marka etiketi
- Beden etiketi
- Yıkama etiketi
- Hangtag
- Polybag
- Koli
Daha karmaşık ürünlerde liste büyüyebilir:
- Astar
- Tela
- Fermuar
- Çıtçıt
- Elastik
- Patch
- Dolgu malzemesi
- Kordon aparatı
BOM neden maliyeti etkiler?
Çünkü her parça ayrı bir tedarik kalemidir.
Standart fermuar yerine özel metal fermuar kullanmak şu konuları değiştirebilir:
- Birim maliyet
- MOQ
- Lead time
- Tedarik süresi
Bu nedenle yalnızca bir moda çizimine bakarak kesin üretim fiyatı vermek çoğu zaman mümkün değildir.
5. Prototype Nedir?
Prototype, tasarımı ilk kez fiziksel ürüne dönüştürmek için hazırlanan erken aşama numunedir.
Üreticiye göre şu isimlerle de karşılaşabilirsiniz:
- Proto Sample
- Development Sample
- First Sample
Prototype şu konuları değerlendirmek için kullanılır:
- Silüet
- Kalıp yorumu
- Yapı
- Oranlar
- Kumaş uygunluğu
- Teknik uygulanabilirlik
İlk prototype’ın son ürün gibi olması beklenmemelidir.
Bir streetwear markası ilk hoodie numunesini gördükten sonra şunları isteyebilir:
- Boyu 3 cm kısaltmak
- Kol hacmini artırmak
- Omuz düşüşünü değiştirmek
- Kapüşonu daha derin yapmak
Bunlar normal geliştirme kararlarıdır.
Bu değişiklikleri üretimden önce yapmak, seri üretim sırasında düzeltmeye çalışmaktan çok daha güvenlidir.
6. Fit Sample Nedir?
Fit Sample, ürünün kalıp, oran ve hareket açısından doğru oturup oturmadığını kontrol etmek için hazırlanan numunedir.
Kontrol edilen detaylar arasında şunlar bulunabilir:
- Göğüs genişliği
- Ürün boyu
- Omuz pozisyonu
- Kol evi derinliği
- Kol formu
- Yaka açıklığı
- Genel silüet
- Hareket rahatlığı
Numune yorumlarının net olması çok önemlidir.
Örneğin:
Kol biraz geniş.
yerine:
Pazı genişliğini 1,5 cm, kol ucunu 1 cm daraltın.
demek daha doğru bir teknik geri bildirimdir.
Pratik kural: Numune yorumlarında mümkün olduğunca ölçü kullanın.
7. Size Set Sample Nedir?
Size Set Sample, grading sonrasında ürünün farklı bedenlerde doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için kullanılan numune setidir.
M bedenin iyi oturması, XS veya XXL bedenin de otomatik olarak iyi olacağı anlamına gelmez.
Örneğin XS–XXL aralığında üretim yapılıyorsa üretici şu bedenlerde numune hazırlayabilir:
- XS
- M
- XL
Daha hassas ürünlerde her beden kontrol edilebilir.
Size Set hangi sorunları gösterebilir?
- Kollar çok hızlı büyüyebilir
- Büyük bedenlerde ürün boyu fazla uzayabilir
- Yaka açıklığı orantısız büyüyebilir
- Kol evi dengesi bozulabilir
- Büyük bedenler fazla geniş görünebilir
Özellikle fit’in önemli olduğu ürünlerde Size Set kontrolü, seri üretim öncesi önemli bir güvenlik adımıdır.
8. PP Sample Nedir?
PP Sample, Pre-Production Sample anlamına gelir ve seri üretim başlamadan önce onaylanan final veya finale çok yakın numunedir.
PP Sample mümkün olduğunca seri üretilecek ürünü temsil etmelidir.
İdeal olarak şu detayları içermelidir:
- Doğru kumaş
- Onaylı renk
- Final ölçüler
- Final aksesuarlar
- Onaylı baskı
- Onaylı nakış
- Doğru etiketler
- Final dikiş yapısı
PP Sample neden kritiktir?
Onaylandıktan sonra üretici bu numuneyi seri üretim referansı olarak kullanabilir.
Bu nedenle PP Sample onayı verirken şu sorular kontrol edilmelidir:
- Fit doğru mu?
- Ölçüler final mi?
- Kumaş onaylı mı?
- Aksesuarlar doğru mu?
- Baskı ve nakış doğru mu?
- Etiket konumları doğru mu?
Büyük değişikliklerin PP onayından sonra yapılması üretim riskini artırır.
9. Grading Nedir?
Grading, ana kalıbın farklı bedenlere teknik kurallarla uyarlanması işlemidir.
Örneğin M beden bir hoodie kalıbı:
XS, S, L, XL ve XXL
bedenlerine dönüştürülebilir.
Ancak grading bütün kalıbı aynı oranda büyütmek anlamına gelmez.
Farklı bölgeler farklı artış değerlerine sahip olabilir:
- Göğüs
- Omuz
- Boy
- Kol boyu
- Yaka
- Kol evi
Yanlış grading, ana beden iyi olsa bile diğer bedenlerde orantısız sonuçlara neden olabilir.
10. Measurement Tolerance Nedir?
Measurement Tolerance, ürün ölçüsünün Tech Pack’te belirtilen değerden ne kadar sapabileceğini tanımlar.
Örneğin:
Yarım göğüs ölçüsü: 60 cm
Tolerans:
±1 cm
ise 59–61 cm arası ölçüler kabul aralığında olabilir.
Neden tolerans gerekir?
Tekstil esnek bir malzemedir.
Küçük farklılıklar şu aşamalarda oluşabilir:
- Dikim
- Pres
- Yıkama
- Kumaş davranışı
- Finishing
- Manuel işlem
Ancak tolerans belirsiz bırakılmamalıdır.
Seri üretim öncesinde açık şekilde tanımlanmalıdır.
QC açısından faydası
Tolerans sayesinde:
Ürün biraz geniş.
gibi subjektif yorumlar yerine:
Göğüs ölçüsü belirlenen tolerans içinde mi?
sorusuna cevap verilebilir.
11. Bulk Production Nedir?
Bulk Production, gerekli geliştirme ve onay süreçleri tamamlandıktan sonra başlayan seri üretimdir.
Üretim akışı ürüne göre şu aşamaları içerebilir:
- Kumaş kontrolü
- Kumaş dinlendirme
- Kesim
- Baskı
- Nakış
- Dikim
- Yıkama veya finishing
- Ölçü kontrolü
- Kalite kontrol
- Ütü
- Katlama
- Paketleme
Seri üretim, ürün tasarlamaya devam etmek için uygun aşama değildir.
Geç yapılan değişiklikler:
- Gecikmeye
- Kumaş kaybına
- Yeniden kesime
- Rework’e
- Maliyet artışına
- Ürünler arasında tutarsızlığa
neden olabilir.
12. Production Sample Nedir?
Production Sample, gerçek seri üretim sırasında alınan veya üretilen numunedir.
PP Sample ile karıştırılmamalıdır.
PP Sample: Ne üretilmesi gerektiğini gösterir.
Production Sample: Gerçekte ne üretildiğini gösterir.
Kontrol amacıyla şu detaylar karşılaştırılabilir:
- Ölçüler
- Kumaş
- Dikiş
- Baskı
- Nakış
- Etiketler
- Genel işçilik
13. Lab Dip Nedir?
Lab Dip, büyük ölçekli kumaş boyama öncesinde renk onayı için hazırlanan küçük boya numunesidir.
Özel renk isteyen markalara örneğin üç seçenek hazırlanabilir:
- Lab Dip A
- Lab Dip B
- Lab Dip C
Marka, hedef renge en yakın olanı seçer.
Renk kontrolünde önemli nokta
Bir rengi yalnızca tek ışık altında değerlendirmek doğru değildir.
Aynı kumaş:
- Gün ışığında
- Sıcak iç mekân ışığında
- Soğuk LED ışığında
farklı görünebilir.
14. Strike-Off Nedir?
Strike-Off, seri baskı başlamadan önce baskı tasarımını onaylamak için hazırlanan test baskısıdır.
Şunları kontrol etmek için kullanılır:
- Renk
- Ölçek
- Detay
- Baskı kalitesi
- Konum
- Kullanılan teknik
- Kumaş üzerindeki görünüm
Özellikle büyük streetwear baskılarında dijital mockup tek başına yeterli olmayabilir.
Gerçek kumaş üzerindeki Strike-Off çok daha güvenilir bir referanstır.
15. GSM Nedir?
GSM, grams per square meter yani metrekare başına gram anlamına gelir ve kumaş ağırlığını ifade eder.
Örnekler:
- 180 GSM Jersey
- 220 GSM Jersey
- 320 GSM French Terry
- 450 GSM Fleece
Ancak yüksek GSM her zaman yüksek kalite demek değildir.
Kumaş değerlendirilirken ayrıca şunlara bakılmalıdır:
- Elyaf içeriği
- İplik kalitesi
- Örgü yapısı
- Finishing
- Çekme
- Pilling
- Tuşe
- Form stabilitesi
GSM önemli bir değerdir; tek başına kalite göstergesi değildir.
16. Shrinkage Nedir?
Shrinkage, kumaşın veya bitmiş ürünün yıkama ve finishing sonrası ne kadar küçüldüğünü ifade eder.
Özellikle pamuklu jersey ve fleece ürünlerde önemlidir.
Örneğin kumaş yıkama sonrası boydan %5 çekiyorsa, bu davranış kalıp geliştirme aşamasında dikkate alınmalıdır.
Aksi halde ürün üretimden çıktığında doğru ölçülere sahip olabilir ancak ilk yıkamada fazla kısalabilir.
Profesyonel geliştirme sürecinde şu testler yapılabilir:
- Kumaş çekme testi
- Yıkama testi
- Kalıp kompanzasyonu
- Yıkama sonrası ölçüm
17. EXW Nedir?
EXW, Ex Works anlamına gelir ve Incoterms kapsamında kullanılan bir teslim şeklidir.
EXW’de üretici bitmiş ürünü kararlaştırılan noktada hazır eder.
Bu nokta genellikle fabrika veya depodur.
Alıcı ise çoğu zaman şu süreçlerden sorumlu olur:
- Fabrikadan teslim alma
- Forwarder organizasyonu
- İhracat işlemleri
- Uluslararası taşıma
- İthalat gümrüğü
- Vergiler
- Nihai teslimat
Bu nedenle ürünün EXW fiyatı, kapınıza kadar teslim fiyatı değildir.
18. FOB ve DAP Nedir?
FOB
FOB, Free On Board anlamına gelir.
Genellikle deniz taşımacılığında kullanılır.
EXW’ye kıyasla satıcı, sevkiyat zincirinin daha büyük bir bölümünü üstlenir.
DAP
DAP, Delivered At Place anlamına gelir.
Satıcı ürünü belirlenen varış noktasına kadar ulaştırır. İthalat işlemleri ve vergiler çoğu durumda alıcının sorumluluğundadır.
Teklif karşılaştırırken dikkat
İki fiyatı yalnızca birim fiyat üzerinden karşılaştırmayın.
EXW bir teklif ile DAP veya farklı lojistik kapsamına sahip teklif aynı şey değildir.
19. Approval Nedir?
Approval, yani onay, bir malzeme, numune veya üretim detayının resmi olarak kabul edildiğini ifade eder.
Onay şu konularda verilebilir:
- Kumaş
- Renk
- Lab Dip
- Baskı
- Nakış
- Fit
- Ölçü
- Aksesuar
- Etiket
- Paketleme
- PP Sample
Onayların mümkün olduğunca yazılı olması daha güvenlidir.
Örneğin:
- E-posta
- Sample comment sheet
- Üretim yönetim sistemi
- Onaylı teknik dosya
- İmzalı numune
Bu sayede iki taraf da aynı referans üzerinden çalışır.
20. QC ve AQL Nedir?
QC, Quality Control yani kalite kontrol anlamına gelir.
Kalite kontrol sürecinde şu noktalar incelenebilir:
- Ölçüler
- Dikiş kalitesi
- Kumaş hataları
- Renk
- Baskı
- Nakış
- Etiketler
- Finishing
- Paketleme
AQL ise Acceptable Quality Limit anlamına gelir.
Final kontrolde kullanılabilecek AQL tekstil kontrolü, üretim partisinin belirlenmiş bir numune üzerinden daha sistematik değerlendirilmesini sağlar.
AQL, bütün ürünleri tek tek kontrol etmek yerine belirli bir örnekleme planına göre kalite kontrol yapılmasını sağlar.
Kusurlar şu gruplara ayrılabilir:Giyim Üretim Süreci Nasıl Birbirine Bağlanır
- Critical
- Major
- Minor
Markanız belirli bir AQL standardı kullanıyorsa bunu üretim tamamlandıktan sonra değil, sipariş başında konuşmak daha doğrudur.
Giyim Üretim Süreci Nasıl Birbirine Bağlanır?
Terimleri tek tek bilmek faydalıdır.
Ancak asıl önemli olan, bunların üretim sürecinde hangi sırayla birbirine bağlandığını anlamaktır.
Tipik bir süreç şu şekilde ilerleyebilir:
Tech Pack → BOM → Kumaş Tedariki → Prototype → Fit Sample → Revizyon → Grading → Size Set → PP Sample → Bulk Production → QC → Paketleme → Sevkiyat
Her aşamanın farklı bir amacı vardır.
Tech Pack
Ürünün nasıl olması gerektiğini tanımlar.
Prototype
Tasarımın fiziksel olarak çalışıp çalışmadığını gösterir.
Fit Sample
Kalıp ve ölçüleri geliştirir.
Grading
Beden aralığını oluşturur.
Size Set
Bedenlerin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol eder.
PP Sample
Seri üretimin final referansını oluşturur.
Bulk Production
Onaylanan ürünü seri şekilde üretir.
QC
Seri üretimin belirlenen standartları karşılayıp karşılamadığını kontrol eder.
Bu sıralama önemlidir çünkü üretim ilerledikçe değişikliklerin maliyeti de artar.
Kalıp aşamasında yapılabilecek küçük bir düzeltme, yüzlerce parça kesildikten sonra ciddi bir maliyete dönüşebilir.
Markaların Sık Yaptığı Üretim Hataları
Numuneyi çok hızlı onaylamak
PP Sample yalnızca görünüşü iyi olduğu için onaylanmamalıdır.
Fit, ölçüler, kumaş, baskı, etiket ve aksesuarlar birlikte kontrol edilmelidir.
Sadece birim fiyatı karşılaştırmak
İki üretici aynı ürüne farklı fiyat verebilir çünkü BOM, MOQ veya teslim şekli farklı olabilir.
Karşılaştırma yaparken yalnızca fiyat değil, kapsam da kontrol edilmelidir.
Lead Time’ı toplam proje süresi sanmak
4–6 haftalık seri üretim süresinin öncesinde haftalar süren numune ve kumaş tedariki olabilir.
Subjektif fit yorumları yapmak
“Biraz daha dar olsun” yerine ölçü verin.
Bu, pattern maker’ın doğru değişiklik yapmasını kolaylaştırır.
Seri üretim sırasında tasarım değiştirmek
Geç değişiklikler kumaş, kesim, aksesuar ve dikiş sürecini etkileyebilir.
Mümkün olduğunca tasarım kararlarını numune aşamasında tamamlayın.
Neden Üretim Terminolojisini Bilmek Önemlidir?
Birçok üretim problemi dikiş makinesinde başlamaz.
Sorun çoğu zaman iki tarafın aynı ifadeyi farklı anlamasıyla başlar.
Marka şunu düşünebilir:
Nakliye fiyatın içindedir.
Ancak teklif EXW olabilir.
Marka:
PP Sample onaylandı ama ölçüleri sonra değiştiririz.
diye düşünebilir.
Üretici ise onayı seri üretim için nihai talimat olarak kabul edebilir.
Veya marka her ürünün tam 60 cm olması gerektiğini düşünürken Tech Pack’te ±1 cm tolerans olabilir.
Net terminoloji bu belirsizliği azaltır.
Aynı zamanda markanın şu taraflarla daha profesyonel çalışmasını sağlar:
- Üreticiler
- Kumaş tedarikçileri
- Kalıpçılar
- Baskı ve nakış atölyeleri
- Lojistik firmaları
- Kalite kontrol şirketleri
İstanbul’da Giyim Üretimi ve Tedarik Ekosistemi
İstanbul, tekstil ve hazır giyim üretiminde geniş bir tedarik ağına sahiptir.
Bir üretim projesinde aynı ekosistem içinde şu hizmetlere erişmek mümkün olabilir:
- Kumaş tedariki
- Örme
- Boyama
- Kalıp
- Numune
- Baskı
- Nakış
- Aksesuar
- Dikim
- Finishing
- Kalite kontrol
Bu yapı özellikle şu projelerde avantaj sağlayabilir:
- Private label üretim
- Custom clothing manufacturing
- Streetwear
- Jersey ürünler
- French Terry ve fleece ürünler
- Özel baskı
- Nakış
- Özel kumaş geliştirme
Ancak güçlü bir tedarik ekosistemi tek başına kaliteli üretim garantisi değildir.
Başarılı bir proje için hâlâ şu dört temel unsur gerekir:
Net teknik dosya, kontrollü numune süreci, gerçekçi üretim takvimi ve yazılı onaylar.
Istanbul Factory ile Giyim Üretimi
Istanbul Factory, yeni koleksiyon geliştiren girişimlerden established fashion label’lara kadar farklı ölçekte markalarla çalışan İstanbul merkezli bir üretim partneridir.
Projeye göre süreç şu alanları kapsayabilir:
- Kumaş tedariki
- Numune geliştirme
- Kalıp ve ürün geliştirme
- Private label üretim
- Custom clothing manufacturing
- Baskı ve nakış
- Seri üretim
- Kalite kontrol
- Üretim koordinasyonu
İyi bir üretim sürecinin yalnızca dikiş aşamasından oluşmadığına inanıyoruz.
Bu nedenle proje başında şu konuları netleştirmek önemlidir:
- MOQ
- Kumaş uygunluğu
- Numune aşamaları
- Ölçüler
- Toleranslar
- Lead time
- Onay noktaları
- Teslim şartları
Yeni bir koleksiyon hazırlıyorsanız, Tech Pack, referans ürün veya ürün brief’inizi Istanbul Factory ile paylaşabilirsiniz.
Bu bilgiler üzerinden numune geliştirme, kumaş tedariki ve seri üretim için gerekli sonraki adımlar daha doğru şekilde belirlenebilir.
Sık Sorulan Sorular
Giyim üretiminde en önemli terimler nelerdir?
MOQ, lead time, tech pack, BOM, prototype, fit sample, size set, PP sample, grading, measurement tolerance, bulk production, QC ve EXW en sık kullanılan temel giyim üretim terimleridir.
MOQ ne demektir?
MOQ, Minimum Order Quantity anlamına gelir. Bir üreticinin veya tedarikçinin kabul ettiği minimum üretim miktarıdır. MOQ model, renk, kumaş veya özel işleme göre değişebilir.
Prototype ile PP Sample arasındaki fark nedir?
Prototype, ürünü geliştirmek için hazırlanan erken aşama numunesidir. PP Sample ise seri üretim başlamadan önce onaylanan final veya finale çok yakın numunedir.
Tech Pack nedir?
Tech Pack, ürün ölçüleri, teknik çizimleri, kumaş bilgileri, aksesuarları, dikiş detayları ve diğer üretim talimatlarını içeren teknik dosyadır.
BOM nedir?
BOM, Bill of Materials anlamına gelir. Üründe kullanılacak kumaş, etiket, aksesuar, iplik, ambalaj ve diğer malzemelerin listesidir.
Size Set Sample nedir?
Size Set Sample, grading sonrasında farklı bedenlerin doğru orantı ve fit’e sahip olup olmadığını kontrol etmek için hazırlanan numune setidir.
PP Sample ne demektir?
PP, Pre-Production anlamına gelir. PP Sample, seri üretim başlamadan önce onaylanan final veya finale yakın numunedir.
Grading nedir?
Grading, bir ana kalıbın belirlenen kurallarla farklı bedenlere dönüştürülmesi işlemidir.
Measurement Tolerance nedir?
Measurement Tolerance, bitmiş ürün ölçüsünün belirtilen ölçüden ne kadar sapmasına izin verildiğini gösteren toleranstır.
EXW ne demektir?
EXW, Ex Works anlamına gelir. Üretici ürünü kendi tesisinde hazır eder ve sonraki lojistik süreçlerin önemli bölümü alıcı tarafından organize edilir.
Üretim lead time ne zaman başlar?
Üreticiye göre değişir. Çoğu projede seri üretim lead time, gerekli malzemeler hazır ve PP Sample gibi temel onaylar tamamlandıktan sonra başlar.
Seri üretim öncesinde neler onaylanmalıdır?
Kumaş, renk, fit, ölçüler, grading, baskı, nakış, aksesuarlar, etiketler, konstrüksiyon ve PP Sample mümkün olduğunca seri üretim başlamadan önce onaylanmalıdır.
